传送阵的基座是两个半径50米的圆形平台，一个是传出、一个是传入，地面嵌着一圈金属轨道，轨道内侧排列着感应线圈。

按照沈砚从系统里调取的技术文档，这个装置的工作原理建立在量子纠缠与空间折叠的基础上。

它的外在表现却极其简洁，货物放上传送平台，输入对面传送阵坐标，等待约10秒的能量积聚，然后平台上的货物就会消失，出现在另一个传送阵的接收端。

沈砚把第一个传送阵放在酥市，另一个放在彩云之南的红河州。

两地直线距离约1800公里，普速公路运输需要2-3天，冷链成本高得让大多数农产品只能走空运，空运让价格直接上天，甚至很多货物走空运都很难新鲜地运到长三角。

现在，1吨货物从红河州的传送阵到酥市的传送阵，耗电18度，相当于1吨货百公里1度电。

18度电按工业电价算不到20块钱，而同样的货物走公路冷链运输每吨每公里的成本是传送阵的数十倍。

沈砚算了一笔账，不但是运输价格便宜，还有节省的时间，10秒比两三天快太多了，什么都不需要解释了。

红河州那边的厂房建在蒙自市郊一个交通足够发达的位置，附近还有火车运输点。

新鲜的石榴、枇杷、芒果、香蕉从周边数十公里的果园采摘下来，用冷藏卡车在3个小时内送到传送阵车间。

传送阵接收端的酥市厂房里，自动化搬运机械臂从平台上取下货物，扫码录入系统，分类摆放到指定区域。

经过分选系统按品级分类，然后由叉车装上来往魔都、酥市市区、梁溪、延陵等城市的配送卡车。

从采摘到送达长三角商超货架，整个流程压缩到了10个小时以内，而损耗率将从传统冷链运输的20%-30%以上降到了3%。

反向的工业品输送同样流畅，酥市的传送阵每天接收来自长三角工厂的农用机械、大棚设备、家电、建材、日用工业品，就地打包传送给红河州。

在蒙自周边乡镇经营农资门店的老板们突然发现，他们订购的塑料大棚配件昨天才下单，今天中午就已经堆在了店门口。

萧炎的公司采用了一种基于预销售的订单采集模式，每天下午4点前收集完周边的需求信息，晚上8点前完成长三角供应商的采购确认，次日清晨所有货物就通过传送阵抵达目的地。

两家厂房内部，沈砚把自动化程度推到了极致。

传送阵平台的传送与接收过程由系统控制中心自动调度，货物信息通过RFId标签与传送阵的感应系统对接，机械臂根据标签信息自动完成分拣与码放。

整个传送阵车间里，只有自动机械臂不断运转。

分货车间，除了叉车司机和少量维护人员，几乎不需要人工干预。

萧炎在试运行第一周的总结报告里写道：“开机后，1台机械臂的工作效率相当于30个熟练搬运工，送出或者传入的都有10台机械臂，而且24小时不歇。”

头一个月的运营数据显示，每日一千吨的传送额度几乎被用满。